Von einem Anfänger-Schweißer zu einem Profi

In diesem Blogbeitrag möchten wir wichtige Tipps geben, wie Anfänger im Bereich Schweißen zum Profi werden können. Wer sich in den Anfängen des Schweißens befindet und sich nur mit den grundlegenden Dingen auskennt, sollte in jedem Fall die Tipps in diesem Beitrag durchlesen.

Das Thema Schweißen ist durchaus komplex, doch es lässt sich durch viele Tipps deutlich vereinfachen. Mit Hilfe der Tipps in diesem Beitrag können Anfänger zu einem echten Profi werden.

Profi-Schweißer

Beim Schweißen wird zunächst einmal zwischen vier unterschiedlichen Arten unterschieden. Neben dem Elektroschweißen gibt es noch das Autogenschweißen, das Schutzgasschweißen und das Wolfram-Schutzgasschweißen.

Der Arbeitsplatz und das Schweißgerät

Damit man wie ein Profi schweißt, braucht man auch die richtige Arbeitskleidung und den optimalen Arbeitsplatz. Ein Schweißhelm, eine Schürze und dicke Handschuhe aus Leder sind wichtig, damit es zu keinerlei Verbrennungen kommt.

Beim Arbeitsplatz ist es wichtig, dass eine qualitativ stabile Werkbank vorliegt und dass der Arbeitsplatz ausreichend beleuchtet ist. Zudem gilt es darauf zu achten, dass genügend Platz zum Schweißen vorhanden ist.

Beim Schweißgerät gilt es ebenfalls einige Aspekte zu berücksichtigen. Während für Anfänger ein Gerät bis zu 100 € vollkommen ausreicht, gibt es bei Profis hier nichts zu bekommen. Solche Geräte für den professionellen Bedarf fangen bei etwa 200 € an und gehen bis zu 600 €.

Sicherheitstipps, die Profis kennen

Hinsichtlich der Tipps, sollten Schweißer darauf achten, dass die Augen geschützt werden. Darüber hinaus gilt es auch die Hände, am besten den ganzen Körper ausreichend zu schützen. Mit Verbrennung ist nicht zu spaßen und Sicherheit ist ein wichtiger Faktor, der von Anfängern oft unterschätzt wird.

Sicherheitstipps zum Schweißen

Ansonsten gilt es noch beim Schweißen, weitere Sicherheitstipps zu berücksichtigen. Ausreichend Luft, Pausen und weitere Faktoren werden von Profis automatisiert umgesetzt. Anfänger dagegen vergessen dies in der Regel.

Generell ist es empfehlenswert, eine Ausbildung als Schweißer zu absolvieren oder an professionellen Kursen teilzunehmen. Dadurch kann man als Anfänger mit dem Schweißen beginnen und nach und nach zu einem Profi werden.

Die Schweißart ist am Ende des Tages entscheidend

Es gibt viele Tipps für das Thema Schweißen. Doch nicht jeder Tipp ist auch für die jeweilige Schweißart empfehlenswert. Deshalb sollten sich Anfänger nicht nur die Basics aneignen, sondern ein fundiertes Wissen zum Thema Schweißen erlernen.

Im Endeffekt kann jeder das Schweißen lernen. Doch wie in vielen Bereichen, ist auch beim Schweißen das Wissen und das praktische erlernen enorm wichtig.

Vorteile der Stahlkonstruktion

Die Stahlkonstruktion ist mit einer Reihe von Vorteilen verbunden. Stahl gehört in Deutschland, aber auch weltweit zu den meist verwendeten Stoffen überhaupt. In Hochhäusern, Gebäuden, Garagen oder Schiffen – es gibt eine Vielzahl von Aspekten, die für Stahl sprechen.

Gerade bei modernen Projekten wird Edelstahl als eine attraktive Möglichkeit angesehen. Dies liegt allen voran an den Vorteilen, dass Stahl nachhaltig ist. Darüber hinaus ist es gegenüber anderen Stoffen auch haltbarer, wodurch die Langlebigkeit, aber auch die Qualität enorm steigt.

Vorteile der Stahlkonstruktion

Ein weiterer Vorteil von Stahlkonstruktionen besteht darin, dass der Preis von Stahl in den letzten Jahren attraktiv ist. So können ganze Projekte mit Stahl zu erschwinglichen Konditionen geplant und realisiert werden.

Die Eigenschaften von Stahl sind weltweit geschätzt

Weltweit genießt Stahl ein hohes Ansehen. Dies liegt auch daran, dass die Konstruktionen aus Stahl eine Reihe von positiven Eigenschaften mit sich bringen. Stahl ist beispielsweise ein recht vielseitiger Baustoff.

Weitere Vorteile von Stahl bestehen darin, dass es mit einem geringen Gewicht verbunden ist. Weiterhin ist Stahl leicht zu verbauen und erfordert weniger Aufwand. Durch die angenehmen Transportmöglichkeiten fallen die Kosten hierfür deutlich geringer als bei anderen Baustoffen aus.

Die gesamte Konstruktion mit Stahl vereinfacht ein Bauvorhaben enorm, wodurch das Budget für ein solches Projekt vergleichsweise geringer ausfällt.

Der zeitliche Aufwand sowie das Budget kann reduziert werden

Für Bauherren und Bauunternehmen kann ein schnell zu fertigendes Projekt mit enormen Druck verbunden sein. Doch durch Stahl wird der Druck weggenommen, denn die Stahlteile werden vorab vorkonfektioniert und können danach direkt an das Bauprojekt geliefert werden.

Im Gegensatz zu anderen Baustoffen kann Stahl somit den zeitlichen Aufwand reduzieren. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Qualität höher ist. Denn die Stahlindustrie achtet bei der Herstellung von Stahlträgern und anderen Stahlprodukten auf eine genaue Umsetzung.

Stahlprodukte

Mit Stahl kann zudem Geld gespart werden. Die Arbeits- und Materialkosten verringern sich durch das Verwenden von Stahl. Nicht zu vergessen, dass Stahl auch recycelt werden kann. Auch hier kann Geld gespart werden. Bei anderen Baustoffen muss beispielsweise eine Gebühr für Bauschutt bezahlt werden.

Stahl ist vielseitig einsetzbar

Stahl befindet sich außerhalb von der Konkurrenz und ist quasi in jedem Bereich uneinholbar. Haltbarkeit, Die Formbarkeit und weitere Faktoren sorgen dafür, dass Stahl gerade für den Baumarkt und bei Wohnungen so derart häufig verwendet wird und derart attraktiv ist.

Blickt man einmal von den Fähigkeiten und der vielseitigen Einsetzbarkeit ab, so gibt es natürlich noch weitere Vorteile, die für die Verwendung von Stahl sprechen. Nicht nur die praktische Verwendung spricht für Stahl.

Nein, auch aus optischen Gründen wird immer häufiger zu Stahl gegriffen. Gerade die Star-Designer und -Architekten lieben es, Stahl zu verbauen. Dies liegt auch an der Widerstandsfähigkeit, sowie der künstlerischen Möglichkeiten.

Stahl ist zu guter Letzt auch umweltfreundlich

Der letzte Vorteil besteht darin, dass Stahl auch aus umweltfreundlichen Aspekten häufig verwendet wird. So werden mehr als 75 Millionen Tonnen Stahl jährlich recycelt und danach widerverwendet.

Letztendlich ist Stahl einer der wichtigsten Baustoffe weltweit, genießt ein hohes Ansehen und wird jährlich mehr benötigt. Ein Ende des Stahl-Trends ist aktuell nicht in Sicht.

Wie wichtig die Qualitätskontrolle ist?

Wir von Kovinc stehen für höchste Qualität. Dies zeigen wir bereits seit vielen Jahren. Als innovativer Dienstleister stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Für uns ist es enorm wichtig, dass Sie als Kunde mit unseren Leistungen zufrieden sind.

Aus diesem Grund ist uns das Thema Qualitätskontrolle auch so derart wichtig. Im Rahmen dieser Begrifflichkeit achten wir darauf, dass unser geschultes und äußerst kompetentes Personal die regulatorischen Standards einhält.

Qualitätskontrolle

Zudem werden Messungen durchgeführt, womit wir gewährleisten, dass Ihre Werkstücke den Anforderungen entsprechen. Auf diese Art und Weise stellen wir sicher, dass Ihr Auftrag bei uns in den besten Händen aufgehoben ist. So möchten wir Ihnen helfen, die Werkstücke nach den höchstmöglichen Qualitätsstandards zu fertigen.

So gehen wir bei der Qualitätskontrolle vor

Unser erfahrenes Kontrollpersonal weiß aufgrund von Schulungen und einer fundierten Ausbildung ganz genau, worauf es bei Qualitätskontrollen ankommt. Der Ablauf einer Qualitätskontrolle ist genau strukturiert und verfolgt einen ganz genau definierten Plan.

Zunächst einmal wird überprüft, ob das Material den regulatorischen Standards und Messungen entspricht. Dabei achten wir auf jede Kleinigkeit und nehmen Ihnen wichtige Arbeiten in diesem Zusammenhang ab.

Im Anschluss daran werden von uns die die Werkstücke tiefergehend analysiert. Im Rahmen dieser Untersuchung schauen wir, ob die gefertigten Teile den Normen entsprechen. Jeder einzelne Schritt der Qualitätskontrolle wird dabei dokumentiert. Auf diese Weise gewährleisten wir, dass unsere gefertigten Produkte konform sind und den Standards entsprechen.

Kovinc Qualität für eine nachhaltige Produktion

Mit Hilfe der Qualitätskontrolle möchten wir sicherstellen, dass die von uns gefertigten Produkte den qualitativen Standards entspricht. Doch nicht nur die Produkte werden einer permanenten Kontrolle unterzogen.

Präzise hergestelltes Produkt

Im Rahmen der Qualitätskontrolle überprüfen wir von Kovinc auch stets selbst. Für uns ist Qualität ein hohes Gut und deshalb versuchen wir alles, um die Abläufe zu optimieren. Als innovatives Metallunternehmen sorgen wir bei der Materialbeschaffung, Konstruktion oder bei der Produktion dafür, dass wir Ihnen die gewünschte Qualität offerieren können.

Das unsere Qualität bei der Fertigung stimmt, beweisen unsere Zertifikate. Uns ist es besonders wichtig, dass wir Ihnen die höchstmögliche Qualität anbieten können. Unser Unternehmen steht für Qualität und eine nachhaltige Produktion.

Bei der Qualitätssicherung gibt es verschiedene Formen

Im Rahmen der Qualitätskontrolle gibt es unterschiedliche Herangehensweisen. So unterscheiden viele zwischen der dynamischen und der statischen Qualitätskontrolle. Ganz gleich, welche Anforderungen Sie haben, wir stehen Ihnen zur Seite.

Unsere Vision besteht darin, Sie als Kunden stets zufriedenzustellen. Dafür arbeiten wir und dafür geben unsere Mitarbeiter jeden Tag alles.

Schweißteile konstruieren – wie geht das?

Das Thema Schweißteile konstruieren ist komplex und es gibt viele Aspekte, auf die Sie achten müssen. In diesem Blogartikel möchten wir Ihnen verraten, wie das Thema im Endeffekt funktioniert.

Generell ist es erst einmal wichtig, sich mit dem Thema Schweißen auseinanderzusetzen. Beim Konstruieren der Schweißteile ist es enorm wichtig, auf die Wünsche der Kunden zu achten und dabei nach DIN zu schweißen. Je nachdem, welches Verfahren angewandt wird, können zusätzliche Werkstoffe angewendet werden. Diese gewährleisten, dass die Verbindung verstärkt wird.

Schweißteile konstruieren

Bei der Konstruktion eines Schweißteils ist allen voran die Planung ein ganz entscheidender Aspekt. Der Winkel muss berechnet, die Fugen und Anordnungen in die Planung niedergeschrieben werden und natürlich muss auch mit dem Lieferanten über das richtige Schweißverfahren gesprochen werden.

Diese Schweißverfahren kommen am häufigsten zum Einsatz

Je nachdem, welches Material geschweißt und welcher Druck auf das Werkstück gebracht werden soll, schließt sich das ein oder andere Schweißverfahren aus. Manche Verfahren sind für gewisse Positionen überhaupt nicht geeignet. All diese Dinge gehören dazu, wenn Sie ein Schweißteil konstruieren.

Grundsätzlich gilt es erst einmal die ganzen Verfahren zu kategorisieren. Dabei unterscheidet man zwischen dem Pressschweißverfahren und dem Schmelzschweißverfahren.

Die häufigsten Schweißverfahren sind das Gasschmelzschweißen, das Lichtbogenschweißen und das Schutzgasschweißen. Darüber hinaus sind auch Schweißverfahren wie das Laserschweißen weit verbreitet.

Das Zubehör ist beim Schweißen ein entscheidender Aspekt

Zubehör beim SchweißenEhe Sie den Auftrag vergeben oder ein Schweißteil konstruieren, sollten Sie auch klären, welches Schweißzubehör benötigt wird. Primär wird im ersten Schritt eine hochwertige Anlage zum Schweißen benötigt.

Natürlich gibt es eine Reihe von Zubehörprodukten, die beim Schweißen eine Rolle spielen. Sie sollten das in jedem Fall vorher prüfen. Mit einem qualitativ hochwertigen Zubehör haben Sie die Möglichkeit, die Produkte schneller herstellen zu lassen.

Nicht zu vergessen, dass es für Mitarbeiter und Kunden auch einen qualitativ besseren Eindruck macht, wenn das Zubehör sorgfältig ausgewählt wurde. Mit qualitativ hochwertigem Zubehör, können Sie sich gegenüber der Konkurrenz einen enormen Vorteil verschaffen.

Diese Dinge sind beim Konstruieren von Schweißteilen wichtig

Das Thema Schweißteile konstruieren ist für die Planung und spätere Umsetzung enorm wichtig. Bei der Planung ist es wichtig, die Werkstücke detailgetreu zu konstruieren und alle wichtigen Details zu integrieren.

Die Konstruktion von dem jeweiligen Schweißteil sollte möglichst in 3D-Qualität erstellt werden. So kann bei der späteren Umsetzung nicht mehr viel schief laufen.

Die wichtigsten Verbindungstechniken in der Metallbearbeitung

Der Themenkomplex Verbindungstechnik ist in der Metallbearbeitung einer der wichtigsten Bereiche. Es passiert nicht selten, dass die unterschiedlichen Metallteile nicht zusammengefügt werden können.

Aus diesem Grund ist es enorm wichtig, dass die Metallteile mit den richtigen Verbindungstechniken verknüpft werden. Natürlich hat jede von diesen Verbindungstechniken gewisse Vor- und Nachteile.

In diesem Artikel werden wir Ihnen die wichtigsten Verbindungstechniken bei der Metallbearbeitung vorstellen. In diesem Zusammenhang werden wir Ihnen auch die Vor- und Nachteile näherbringen.

Das Wolfram Inertgasschweißen (WIG) stellt eine der wichtigsten Verbindungstechniken dar

Das WIG Schweißen gehört zu den wichtigsten Techniken, um Metalle zu bearbeiten. In diesem Zusammenhang möchten wir Ihnen natürlich wichtige Details zum Verfahren nennen. Diese Technik ist zwar deutlich langsamer als andere Arten, doch die Qualität ist zweifelsohne präziser und eignet sich somit allen voran für Feinbleche.

Verbindungstechnik: WIG Schweißen

Bei dieser Verfahrenstechnik besteht zudem der Vorteil, dass bei absolut jedem Metall eine ordentliche und qualitativ hochwertige Schweißnaht entsteht. Bitte bedenken Sie allerdings bei diesem Verfahren, dass das Verbinden von Blechen mit einer hohen Materialstärke absolut nicht geeignet ist.

Zudem sollten Sie berücksichtigen, dass die Produktionszeit durch die langsame Technik länger ausfällt. Wenn Sie also eine größere Stückzahl schweißen möchten, sollten Sie diesen zeitlichen Aspekt in jedem Fall bei der Wahl berücksichtigen.

Eine weitere Verbindungstechnik ist das MIG Schweißen

In diesem Zusammenhang möchten wir erwähnen, dass es die beiden Methoden MIG und MAG Schweißen gibt. Die Abkürzung hierfür bedeutet nur, neutrales Gas (MIG) und nicht neutrales GAS (MAG).

Verbindungstechnik: MAG Schweißen

Das Verhältnis zwischen dem Gas hängt immer primär von dem Metall ab, welches Sie schweißen möchten. Im Gegensatz zur ersten Verbindungstechnik sollten Sie berücksichtigen, dass diese beliebte Form deutlich schneller ist und auch bei höheren Materialstärken problemlos angewandt werden kann.

Wenn Sie am Ende der Planung zwischen WIG-Schweißen und MIG bzw. MAG Schweißen abwägen, sollten Sie den zeitlichen Faktor in jedem Fall nicht unerwähnt lassen. Am Ende hängt dies natürlich auch von Ihren Anforderungen ab.

Das Widerstandsschweißen als häufig genutztes Mittel

Neben den beiden bisher vorgestellten Verbindungstechniken, können Sie sich natürlich auch für das Widerstandsschweißen entscheiden. Hierbei wird allerdings auf zusätzliches Material verzichtet.

Diese Verbindungstechnik ist eine Möglichkeit, um sogar hartnäckige Metalle miteinander zu verbinden. Welche von diesen Verbindungstechniken jedoch am Ende des Tages die beste Wahl ist, hängt primär auch von Ihren Anforderungen ab.

Risiken für die Bediener von Werkzeugmaschinen

Bediener von Werkzeugmaschinen sind oft einem gewissen Risiko ausgesetzt. Dabei spielen viele Faktoren eine gewisse Rolle und deshalb ist es wichtig, dass Bediener von Werkzeugmaschinen sich sorgfältig mit den Gefahren beschäftigen.

In diesem Artikel erfahren Sie viele Risiken, denen die Bediener ausgesetzt sind. Natürlich ist dies auch immer von den Maschinen abhängig. Dabei spielt das Baumaß eine genauso wichtige Rolle wie der Zustand oder die potenzielle Lebensdauer.

Bediener von Werkzeugmaschinen

Es ist enorm wichtig, den Bedienern zu erklären, was Sie im Falle einer Fehlfunktion tun sollen. Missbräuchliches Bedienen und unerwartetes Verhalten ist in diesem Zusammenhang genauso wichtig und kann zu einer Gefahr werden.

Das Feststellen von den Gefahren

Je nachdem, welche Funktionen die Maschinen haben, kann eine fehlerhafte oder falsche Bedienung die folgenden Gefahren hervorrufen:

Bei Kontrollverlust vom Anwender (Insbesondere bei Bedienern, die etwas Drücken müssen, sind von diesem Thema betroffen) oder reflexartigem Verhalten bei einem technischen Defekt sind ebenso eine mögliche Gefahr.

Insbesondere bei Unaufmerksamkeit oder Konzentrationsschwäche kann es zu einer großen Gefahr kommen. Kommt es zu einem technischen Defekt und die Maschine muss schnell wieder laufen, so kann es ebenfalls zu Gefahrensituationen kommen. Die Bediener sind außerdem auch beim Auswechseln von Werkstücken einem Risiko ausgesetzt.

Das Einschätzen vom Risiko

Es ist für Bediener enorm wichtig, dass die Gefahren und das Risiko ermessensvoll eingeschätzt werden. Als Bediener wird man Tag für Tag mit potenziell gefährlichen Situationen konfrontiert.

Einschätzen vom Risiko

Wenn es zu einer Gefahrensituation kommt, müssen Sie diese kategorisieren und Maßnahmen ergreifen. Dabei lässt sich das Risiko in die folgenden Gefahren unterteilen: Mechanische Gefahren, Thermische Gefahren, Elektrische Gefahren, Vibrationen, Material, Abrutschen, fehlerhaftes Bedienen und auch Strahlungen sind für Bediener mögliche Gefahren.

All diese Risiken und Gefahren müssen vom Bediener richtig eingeschätzt werden. Bei scharfen Kanten beispielsweise muss vorab geschaut werden, welche Handschuhe getragen werden müssen.

Das Bewerten von Gefahren und Risiken

Ganz gleich, welche Gefahren und Risiken auftreten – die Bediener stehen permanent unter einem großen Druck und müssen dieses stets auf ein Minimum reduzieren. Aus diesem Grund ist es wichtig, stets spezielle Schuhe zu tragen, eine Schutzbrille beim Schweißen und auch spezielle Handschuhe sind enorm wichtig.

Auf diese Art und Weise kann die Gefahr für die Bediener von Werkzeugmaschinen deutlich gesenkt werden. Es geht um den Schutz von den Maschinen und vor allen Dingen von den Bedienern. Regelmäßige Schulungen für die Maschinen und der richtige Umgang sind in diesem Zusammenhang essenziell.

Warum sollte man beim Schweißen Schutzgas benutzen?

Das Schweißen ist die optimale Technik, um unterschiedliche Werkstücke verschiedenster Materialien sicher, exakt und nach individuellem Anspruch zu bearbeiten und zu vervollständigen.

Das es hierbei verschiedene Techniken und Verfahren gibt, welche für verschiedene Bereiche und Materialien sowohl Stärken wie auch Schwächen gibt, dies dürfte mittlerweile durchaus gut bekannt sein. Hier machen Sie dann natürlich wahrscheinlich auch keine Ausnahme mehr.

Schutzgas beim Schweißen

Doch es gibt viele weitere Punkte, welche für ein sicheres und hochwertiges Schweißen eine sehr wichtige Rolle spielen. Ein gutes Beispiel hierfür ist das sogenannte Schutzgas. Dieses ist bei vielen Arbeiten mit dem klassischen Schweißen ein fester, obligatorischer Bestandteil. Doch welche Funktionen erfüllt dieses eigentlich, ist dieses vielleicht für die Arbeiten sogar unverzichtbar.

Was ist das Schutzgas beim Schweißen eigentlich?

Natürlich handelt es sich beim Schutzgas in erster Linie um ein klassisches Gas, wobei es hier unterschiedliche Varianten und Ausführungen zu finden gibt, die im Alltag angewandt werden. Allerdings hat dieses beim Schweißen eine ganz besondere Aufgabe und ist entsprechende wichtig.

Die Funktionalität erstreckt sich aber nicht auf den Arbeitsschutz bzw. auf den Schutz des Schweißers, wie es viele Laien auf den ersten Blick vielleicht vermuten würden. Vielmehr geht es um den Schutz des Werkstücks, welches beim eigentlichen Schweißen mit der entsprechenden Technik bearbeitet werden.

Denn der direkte Kontakt mit Sauerstoff, Feuchtigkeit oder auch Schmutzpartikel können beim Werkstück direkt an der Naht, welche beim Schweißen bearbeitet wird, können sehr schnell unschöne Spuren hinterlassen. Dies soll natürlich nach Möglichkeit verhindert werden, um eine gute und saubere Arbeit zu gewährleisten. Das Schutzgas bietet hierfür die entsprechenden Voraussetzungen.

Wie funktioniert die Anwendung von Schutzgas eigentlich?

Schutzgas - ArgonLeider lässt sich diese Frage nicht so ohne Weiteres beantworten, denn tatsächlich gibt es unterschiedliche Varianten und Möglichkeiten, um das sogenannte Schutzgas beim Schweißen effektiv verwenden zu können. Unter anderem unterscheiden sich hier die Varianten bereits bei der Anwendung der unterschiedlichen Gase. Hier ist beispielsweise das Edelgas Argon in der Industrie oft vertreten.

Zudem unterscheidet man hier das sogenannte Aktive- wie auch das Innertschutzgas. Der Unterschied ist hier relativ schnell erklärt, denn auf der einen Seite geht das Inntergas keine direkte Reaktion beim Schweißen ein, während das aktive Schutzgas direkt mit beteiligt ist und beispielsweise den Lichtbogen beim Schweißen stabilisiert.

Neben dem beliebten Argon wird ebenfalls sehr gerne das Gas Helium angewandt. Hierbei handelt es sich um zwei Innertschutzgase, während Sauerstoff oder auch Kohlendioxid zu den aktiven Schutzgasen gehören.

Lesen Sie auch über das Schutzgasschweißen: https://www.kovinc.de/wiki/schutzgasschweissen

Was muss man beim Laserschneiden beachten?

Das Laserschneiden ist in der heutigen Industrie ein gängiges Verfahren, wenn es um das akkurate und schnelle Schneiden von unterschiedlichen Materialien geht.

In immer mehr Branchen, Bereichen und Unternehmen ist diese Technik fester Bestandteil des Alltags, sowohl Kunden wie auch die Unternehmer an sich schätzen die zahlreichen Vorteile und positiven Aspekte, welche aus dem Laserschneiden resultieren.

Laserschneidemaschine

Doch natürlich gibt es auch beim Laserschneiden einige Punkte zu beachten, welche sowohl für die Anwendung wie auch vor einer Entscheidung des Umrüstens auf die Technik eine wichtige Rolle spielen. Welche Punkte dies sind, was Sie also beim Laserschneiden effektiv beachten sollten, das erfahren Sie nun im Folgenden.

Die richtige Auswahl der passenden Materialien

Wenn Sie sich für die Technik des Laserschneidens entscheiden möchten, sollten Sie sich zuvor genau mit den Materialien beschäftigen, welche Sie mit dieser bearbeiten, schneiden und kürzen möchten. Denn hier gibt es deutliche Unterschiede und wichtige Punkte, welche Sie beachten sollten.

Aufgrund der hohen Leistung und maximalen Genauigkeit bei jeder Anwendung ist das Laserschneiden in erster Linie vor allem für die Bearbeitung von Blechen und Metallen sehr gut geeignet. Dementsprechend ist das Equipment für das Laserschneiden auch auf diesen Bereich optimiert.

Alternative Möglichkeiten in Bezug auf die Auswahl der Materialien sind beim Laserschneiden aber ebenfalls gegeben. Hier müssen Sie dann aber beachten, dass die Bearbeitung von Kunststoff, Holz und auch Granit zwar möglich ist, dies aber andere Techniken und eine andere Ausrüstung voraussetzt.

Der Arbeitsschutz spielt eine besondere Rolle

Beim Laser kommen nicht nur sehr hohe Temperaturen zum Einsatz, sondern auch die extrem hohe Energie kann zu einer deutlichen Gefahr werden. Dementsprechend dürfte es wohl auch Sie kaum verwundern, dass der generelle Arbeitsschutz hier beim Laserschneiden eine sehr wichtige Rolle spielt und auch entsprechend beachtet werden sollte.

Denn bereits gestreute und vollkommen unsichtbare Laser weisen eine sehr hohe Energie auf und sind entsprechend gefährlich. Schäden an den Augen oder auch Verbrennungen sind in diesem Fall alles andere als selten und sollten als potenzielle Gefahr auf jeden Fall beachtet werden. Das Problem hierbei: Oftmals werden die Schäden an den Augen erst relativ spät oder auch gar nicht erkannt.

Beim Arbeitsschutz spielt deshalb eine sichere Umgebung bei der Anwendung des Laserschneidens eine sehr wichtige Rolle. Oftmals kommt eine geschlossene Kabine zum Einsatz, welche erst geöffnet und betreten werden kann, wenn der Laser wieder deaktiviert ist. Unfälle lassen sich somit effektiv und jederzeit vermeiden.

Wie kann man Aluminium schweißen?

Das Bleche und zahlreiche Metalle mittels Schweißen effektiv und zugleich relativ einfach bearbeitet werden können, ist alles andere als eine Neuigkeit und in der Industrie heute ganz einfach ein wichtiger Bestandteil der täglichen Arbeit in vielen Branchen.

Doch bei einigen Materialien sind die Anforderungen beim Schweißen deutlich höher und anspruchsvoller, als es bei einem klassischen Metall oder Blech der Fall ist. Hier ist Aluminium ein sehr gutes Beispiel für ein entsprechendes Werkstück.

Schweißen von Aluminium

Doch was gibt es beim Schweißen von Aluminium zu beachten, welche Voraussetzungen spielen hierbei eine sehr wichtige Rolle? Oder anders ausgedrückt, wie kann man eigentlich genau Aluminium schweißen? Wir möchten Ihnen im Folgenden hierauf eine umfassende und praktische Antwort geben.

Die unterschätzte Gefahr bei jeder Bearbeitung

Grundsätzlich ist das Schweißen von Aluminium mit der richtigen Technik gar kein Problem. Die eigentliche Problematik findet sich vielmehr in einer unterschätzten Gefahr, die bei der Bearbeitung von Aluminium mit modernen Schweißverfahren eine sehr wichtige Rolle spielt.

Denn das beim Schweißen gefährliche Dämpfe auftreten, dies dürfte keine Neuheit mehr sein. Aber gerade bei dem bearbeiteten Aluminium wird die Gefahr hier deutlich unterschätzt, da diese nicht unbedingt auf den ersten Blick zu erkennen ist. Denn bei vielen Werkstücken entsteht sichtbarer Dampf, hier ist die Gefahr dann direkt sichtbar. Zudem sind die entsprechenden Warnhinweise allbekannt.

Beim Schweißen mit Aluminium sieht es allerdings etwas anders aus. Zwar entstehen auch hierbei bei der Bearbeitung beim Schweißen Dämpfe, durch das enthaltene Ozon sind diese allerdings entsprechend gefährlich. Das regelmäßige Einatmen der Dämpfe belastet sehr schnell die Atemwege und kann zu deutlichen Erkrankungen wie einer Bronchitis führen. Im Übrigen ist eine solche Belastung bzw. Schädigung heute bereits als Berufskrankheit in der Branche anerkannt.

Die Wahl des passenden Geräts spielt eine wichtige Rolle

TIG SchweißgerätZwar gibt es verschiedene Möglichkeiten und Techniken, um das Aluminium effektiv schweißen zu können, gerade für Anfänger und die ersten Versuche gibt es aber durchaus zu präferierende Varianten.

So eignet sich gerade für Anfänger das sogenannte TIG Schweißgerät optimal, denn mit diesem ist eine Bearbeitung von Aluminium auch ohne Erfahrung gerne möglich. Einfacher und schneller geht die Arbeit beim Schweißen von Aluminium kaum noch.

Natürlich sollten Sie auch beim Aluminium schweißen nicht vergessen, alle nötigen Vorschriften für eine sichere Handhabung einzuhalten. Unter anderem spielt eine entsprechende Lüftung eine sehr wichtige Rolle, denn wie beschrieben ist dies eine unterschätzte Gefahr. Auch die Anwendung von Schutzgas darf beim Schweißen von Aluminium nicht vergessen werden.

Schweißroboter – Job- und Auftragsgarantie

Moderne Technik bestimmt immer mehr den Alltag, und dies natürlich nicht nur im privaten, sondern auch im industriellen Bereich. Ein gutes, anschauliches und verständliches Beispiel mit hoher Relevanz sind die modernen Schweißroboter, die in vielen Industriebereichen zum Einsatz kommen und den Alltag bereits erleichtern.

Während viele Menschen den Nutzen der modernen Technik beim Schweißroboter auch heute noch in Frage stellen, sieht dies bei einem Großteil hingegen ganz anders aus. Denn die modernen Roboter arbeiten sehr effizient und praktisch, sorgen hierdurch für vollkommen neue Chancen und Möglichkeiten auf dem Markt.

Roboter zum Schweißen

Welche Möglichkeitenrob dies sind und welches Potenzial sich durch die Verwendung der modernen Schweißoter heute ergibt, das sollen Sie im Folgenden nun ausführlich erfahren.

Der hohe Anspruch der Kunden

Hohe Ansprüche gehören bei den Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen und Branchen bereits zum Alltag. Diese erstrecken sich allerdings natürlich nicht nur auf die eigentliche Genauigkeit, welche bei jeder Arbeit eine wichtige Rolle spielt, sondern prinzipiell auf alle Bereiche mit hoher Relevanz bei der Fertigung und Bearbeitung.

Unter anderem erwarten die Kunden auch eine termingerechte Bearbeitung aller Aufträge mit maximaler Zuverlässigkeit. Sehr wichtig: Auch in der heutigen Gesellschaft spielt die Zeit eine sehr große Rolle. Denn Zeit ist Geld, und Geld ist knapp. Aus diesem Grund spielt eine schnelle Bearbeitung eine zunehmen Rolle im Alltag.

Die Erwartung der Kunden geht heute soweit, dass all diese Forderungen direkt angesprochen werden. Und tatsächlich gibt es heute bereits Berichte, nach welchen die Kunden bei der Vergabe von neuen Aufträgen bevorzugt Unternehmen mit dem modernen Schweißroboter präferieren. Für viele Unternehmen ergibt sich hierdurch eine große Chance.

Mehr Wachstum für mehr Erfolg im eigenen Unternehmen

der Arm des SchweißrobotersAuch wenn die Kosten für die Anschaffung der entsprechenden Technik auf den ersten Blick vielleicht sehr hoch wirken mag, lohnt sich die Investition in der Regel bereits nach relativ kurzer Zeit. Diese Tatsache liegt unter anderem in der steigenden Nachfrage aus der Kundschaft, welche den Einsatz der Schweißroboter nicht nur fördern, sondern auch aktiv fordern.

Zudem steigert der Einsatz der Schweißroboter auch die Effizienz sowie die Wirtschaftlichkeit der Unternehmen, welche sich für die entsprechende Technik entschieden haben und diese aktiv im Alltag einsetzen. Denn mehr Aufträge lassen sich innerhalb kurzer Zeit abwickeln, ohne hierbei die wichtige Qualität zu vernachlässigen oder gar aus den Augen zu verlieren.

Das Beispiel der Schweißroboter zeigt wieder einmal, dass der Einsatz der modernen Technik alles andere als ein Problem in der Wirtschaft darstellt. Denn vielmehr ergeben sich gerade durch diese im Alltag immer wieder neue Chancen und es entsteht ein großes Potenzial, von welchem wiederum alle Beteiligten in direkter Weise profitieren.