Aktuelles

Im Zeitraum Dezember 2023 – November 2025 hat das Konsortium der Unternehmen TEGRAD d.o.o., PIRNAR & SAVŠEK d.o.o. und KOVINC d.o.o. eine umfassende digitalisierte Lösung für das automatische Bohren von Löchern entwickelt und auf den Markt gebracht. Das neue Produkt wird multifunktional für das automatische Bohren von Löchern in Eisenbahn- und Straßentunneln und Viadukten sein

Sehr geehrter Geschäftspartner, wir möchten Sie darüber informieren, dass wir einen neuen Rohrlaser der Firma BLM, Modell LT8.20 mit Fasertechnologie, in Betrieb genommen haben. Mit dem neuen Laser LT8.20 können wir Rohre und Profile aus allen möglichen Materialien bearbeiten. Neben Eisen, Stahl und Aluminium können wir auch Kupfer, Messing und Nichteisenmetalle verarbeiten. Wir können Rohre

Wir sind stolz, Ihnen mitteilen zu können, dass wir dieses Jahr das PLATIN-Zertifikat der Bonität Exzellenz erhalten haben. Wir haben Anspruch auf die Bonitätsbewertung mit Platin, da wir drei Jahre in Folge die höchste Bonitätsbewertung von AAA Gold haben. Dies beweist, dass wir eine zuverlässige, glaubwürdige und risikoarme Geschäftseinheit in der Zusammenarbeit mit allen Geschäftspartnern

Bei Kovinc sind wir uns bewusst, dass es neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen auch wichtig ist, auf die Umwelt und die Natur zu achten. Der Schutz der Umwelt beginnt mit kleinen Schritten und jeder Beitrag ist sehr wichtig. Deshalb haben wir vor einiger Zeit mit der getrennten Abfallsammlung begonnen. Es ist ein Prozess,

Wir möchten Sie darüber informieren, dass wir uns derzeit mit der Anschaffung eines neuen Rohrlasers der Firma BLM, Modell LT8.20 mit Fasertechnologie, befassen, den wir im August erwerben werden. Mit der Lasertube LT8.20 können wir Rohre und Profile aus allen möglichen Materialien bearbeiten. Neben Eisen, Stahl und Aluminium werden wir auch Kupfer, Messing und Nichteisenmetalle

Diese Woche haben wir eine neue Roboterschweißzelle eingeführt, die mit dem Roboter YASKAWA MOTOMAN AR2010 und der Robotersteuerung YRC1000 sowie der Bodenlaufeinheit FB-500 ausgestattet ist. Sie verfügt über zwei aufeinanderfolgende Arbeitsstationen, die mit dem Drehpositionierer WG-3000 und der Schweißausrüstung FRONIUS TPS500i ausgestattet sind. Mit der neuen Roboterzelle erwarten wir eine Steigerung der Produktivität des Schweißprozesses,

Gemeinsam mit unserem Geschäftspartner Elan Inventa haben wir diesen Monat ein Forschungs- und Entwicklungsprojekt abgeschlossen. Wir haben ein neues innovatives Produkt im Bereich fortschrittlicher Sitzlösungen entwickelt – die EkoFlex-Veranstaltungstribüne. Mehr zur Sitzlösung erfahren Sie unter dem Link: https://elan-inventa.com/en/ekoflex Die Investition wird von der Republik Slowenien und der Europäischen Union aus dem Europäischen Fonds für regionale

Wir warten auf die Installation einer neuen Roboterschweißzelle, die mit einem YASKAWA MOTOMAN AR2010-Roboter und einer YRC1000-Robotersteuerung sowie einer FB-500-Bodenantriebseinheit ausgestattet sein wird. Sie verfügt über zwei Arbeitsplätze, die mit einem WG-3000-Drehpositionierer und FRONIUS TPS500i Schweißgerät ausgestattet sind. Wir können Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 2,5 Tonnen und Abmessungen bis zu 6500 x