Modernisierung der technologischen Linie
Anlässlich des 35-jährigen erfolgreichen Bestehens und mit dem klaren Ziel einer weiteren technologischen Entwicklung haben wir im Jahr 2014 eine bedeutende Modernisierung eines Teils unserer Produktion durchgeführt. Wir entschieden uns für die Einführung einer neuen technologischen Linie für den Laserschneiden von Blechen und investierten zusätzlich in eine Maschine zum Kantenanfasen, wodurch wir die Qualität und Ganzheitlichkeit des Produktionsprozesses weiter verbesserten.
Mit der Modernisierung der technologischen Linie wollten wir modernen Trends in der metallverarbeitenden Industrie folgen und gleichzeitig die Präzision, Wiederholgenauigkeit und die Endqualität der Produkte verbessern, die wir für in- und ausländische Auftraggeber fertigen.
Automatisierte Linie für das Laserschneiden
Auf der neuen automatisierten Linie mit einer Leistung von 4 kW können wir ab sofort Bleche bis zu einer Dicke von 25 mm laserschneiden. Diese Leistungsfähigkeit ermöglicht uns die Bearbeitung eines breiteren Materialspektrums sowie die Umsetzung technisch anspruchsvollerer Projekte, bei denen Präzision und Schnittqualität von entscheidender Bedeutung sind. Der Laserschnitt gewährleistet saubere Kanten, hohe Wiederholgenauigkeit und eine optimale Materialausnutzung, was sich in zuverlässigen und hochwertigen Endprodukten widerspiegelt.
Die Linie ist mit einer automatischen Beschickungs- und Lageranlage mit sechs Ablageplätzen für Bleche der Abmessungen 3 × 1,5 m ausgestattet. Diese Lösung ermöglicht eine bessere Kontrolle des Arbeitsablaufs und trägt zu mehr Ordnung und Effizienz im Produktionsprozess bei. Darüber hinaus erlaubt die Technologie auch die Fertigung anspruchsvollerer geometrischer Formen, wodurch sich unsere Produktionsmöglichkeiten zusätzlich erweitern.
Maschine zum Kantenanfasen
Ein wichtiger Bestandteil der Modernisierung ist auch die Einführung einer Maschine zum Kantenanfasen. Nach dem Laserschneiden können wir damit maschinell den sogenannten Glasschnitt beziehungsweise die Oxidschicht entfernen, die an der Schnittkante entsteht. Dieser Prozess ist entscheidend für die Weiterverarbeitung der Produkte, da ohne entsprechend bearbeitete Kanten keine hochwertige Haftung von Schutzschichten gewährleistet werden kann.
Durch die Entfernung der Oxidschicht sind die Produkte optimal auf weitere Verfahren wie Pulverbeschichtung und galvanisches Verzinken vorbereitet, bei denen die Oberflächenqualität von wesentlicher Bedeutung ist. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass die Endprodukte hohe Anforderungen an Langlebigkeit, Funktionalität und Optik erfüllen.
Mit Investitionen in neue Technologien und der Modernisierung unserer Produktionsprozesse stärken wir unsere Verpflichtung zur Qualität und zur langfristigen Entwicklung. Unseren Partnern im In- und Ausland gewährleisten wir damit eine zuverlässige Umsetzung von Dienstleistungen und Produkten gemäß höchsten fachlichen Standards.