Rohrlaserschneidanlagen: Unterschiede zwischen 3D- und Fasertechnologie
Bei der modernen Rohrbearbeitung unterscheiden wir zwei Haupttechnologien der Laserbearbeitung: 3D-Rohrlaserschneiden und Faser-Rohrlaserschneiden. Beide Technologien bieten spezifische Vorteile und Einsatzbereiche. Die Wahl der richtigen Technologie hängt in erster Linie vom Produkttyp, dem Material und dem Produktionsvolumen ab.
Bei Kovinc setzen wir auf die technologisch fortschrittlichsten Lösungen in diesem Bereich. In der Vergangenheit nutzten wir für das 3D-Rohrlaserschneiden den Rohrlaser Lasertube LT8. Heute führen wir den Rohrzuschnitt mit moderner Fasertechnologie durch – konkret mit den Anlagen Lasertube LT8.20 und Lasertube LT5.
Im Folgenden stellen wir Ihnen beide Verfahren auf verständliche Weise vor, erläutern die wichtigsten Unterschiede und erklären, wann und warum wir die jeweilige Technologie einsetzen.
3D-Rohrlaserschneiden
Das 3D-Rohrlaserschneiden, das wir bis 2023 mit der Anlage Lasertube LT8 durchgeführt haben, stellt eine äußerst effiziente Lösung für das Schneiden von Rohren und Profilen mit anspruchsvolleren Geometrien dar. Diese Technologie ermöglicht eine schnelle, präzise und wiederholgenaue Fertigung auch komplexerer Bauteile.
Der Laser ermöglicht das Schneiden von Rundrohren bis zu einem Durchmesser von Ø 220 mm sowie von Vierkantrohren mit Abmessungen bis zu 200 × 200 mm. Das maximale Materialgewicht beträgt dabei 30 kg/m. Der Schneidprozess kann mit Sauerstoff oder Stickstoff erfolgen, eine Besonderheit dieses Systems ist die Möglichkeit eines echten 3D-Schnitts.
3D-Schneiden bedeutet, dass Rohre auch in beliebigen Winkeln bis zu 45° geschnitten werden können – ähnlich wie beim Sägen oder Fräsen. Dadurch lassen sich Schrägschnitte, komplexe Verbindungen sowie präzise Schweißvorbereitungen realisieren. In der Praxis vereint die 3D-Laserschneidtechnologie mehrere Bearbeitungsschritte in einem Prozess, da sie Bandsägen, Bohrmaschinen und teilweise auch Fräs- bzw. Kantenbearbeitungen ersetzt.
Vorteile des 3D-Rohrlaserschneidens:
- mehrere Bearbeitungsschritte in einem einzigen Prozess,
- hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit,
- kürzere Produktionszeiten und geringere Gesamtkosten,
- automatisiertes Be- und Entladen der Rohre.
Rohrlaserschneiden mit Fasertechnologie
Rohrlaserschneiden mit Fasertechnologie gilt derzeit als Stand der Technik im Bereich des Rohrlaserschneidens und ermöglicht eine besonders effiziente, schnelle und präzise Materialbearbeitung. Die Bezeichnung Faser bezieht sich auf die Erzeugung und Übertragung der Laserenergie, die eine äußerst effiziente, schnelle und präzise Materialbearbeitung ermöglicht. Dieses Schneidverfahren eignet sich besonders für die Großserienproduktion und wird häufig in der Automobil-, Industrie- und Möbelbranche eingesetzt.
Die Faserlaser Lasertube LT5 und Lasertube LT8.20 ermöglichen das Schneiden von Rohren mit Abmessungen bis zu 100 × 100 mm sowie von Rundrohren bis zu Ø 120 mm. Dabei gewährleisten sie eine hohe Schnittqualität auch bei großen Stückzahlen. Beide Anlagen arbeiten im 2D-Schneidmodus, was bedeutet, dass der Schneidkopf nicht beweglich ist – der Schnitt erfolgt stets rechtwinklig zur Rohrachse und ist auf deren Mittelpunkt ausgerichtet. Diese Bauweise ermöglicht eine besonders hohe Prozessgeschwindigkeit und -stabilität.
Ein wesentlicher Vorteil der Fasertechnologie ist ihre Vielseitigkeit in Bezug auf die bearbeitbaren Materialien. Neben Eisen lassen sich auch Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing sowie lackierte und oberflächenbehandelte Metalle äußerst effizient schneiden.
Der Schneidprozess erfolgt mit Stickstoff, wodurch saubere Schnittkanten ohne Oxidrückstände entstehen, wie sie typischerweise beim Schneiden mit Sauerstoff oder CO₂-Technologie auftreten. Dadurch wird der Bedarf an Nachbearbeitung reduziert und das optische Erscheinungsbild der Bauteile verbessert.
Darüber hinaus sind beide Anlagen mit einer modernen Automatisierung und einem Lagersystem ausgestattet, das bis zu 4 Tonnen Rohre aufnehmen kann. Das System bereitet das Material während des Schneidens automatisch vor, was die Produktionszeiten erheblich verkürzt und die Effizienz steigert. Kürzere Durchlaufzeiten bedeuten zudem einen geringeren Energieverbrauch und somit niedrigere Kosten pro Bauteil, was insbesondere in der Serienfertigung von großer Bedeutung ist.
Vorteile des Faser-Rohrlaserschneidens:
- außergewöhnliche Präzision und gleichbleibend hohe Produktqualität,
- geringere Kosten durch einen optimierten Prozess,
- sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit,
- ideale Lösung für Großserienprojekte (z. B. in der Automobil-, Industrie- oder Möbelbranche),
- ersetzt mehrere konventionelle Verfahren wie Fräsen, Bohren und zusätzliche mechanische Nachbearbeitung.
Wenn Sie über Rohrlaserschneiden nachdenken oder einen zuverlässigen Partner für Serien- oder Einzelanfertigung suchen, laden wir Sie ein, Kontakt mit uns aufzunehmen.