Das Schweißen ist die optimale Technik, um unterschiedliche Werkstücke verschiedenster Materialien sicher, exakt und nach individuellem Anspruch zu bearbeiten und zu vervollständigen.

Das es hierbei verschiedene Techniken und Verfahren gibt, welche für verschiedene Bereiche und Materialien sowohl Stärken wie auch Schwächen gibt, dies dürfte mittlerweile durchaus gut bekannt sein. Hier machen Sie dann natürlich wahrscheinlich auch keine Ausnahme mehr.

Doch es gibt viele weitere Punkte, welche für ein sicheres und hochwertiges Schweißen eine sehr wichtige Rolle spielen. Ein gutes Beispiel hierfür ist das sogenannte Schutzgas. Dieses ist bei vielen Arbeiten mit dem klassischen Schweißen ein fester, obligatorischer Bestandteil. Doch welche Funktionen erfüllt dieses eigentlich, ist dieses vielleicht für die Arbeiten sogar unverzichtbar.

Was ist das Schutzgas beim Schweißen eigentlich?

Natürlich handelt es sich beim Schutzgas in erster Linie um ein klassisches Gas, wobei es hier unterschiedliche Varianten und Ausführungen zu finden gibt, die im Alltag angewandt werden. Allerdings hat dieses beim Schweißen eine ganz besondere Aufgabe und ist entsprechende wichtig.

Die Funktionalität erstreckt sich aber nicht auf den Arbeitsschutz bzw. auf den Schutz des Schweißers, wie es viele Laien auf den ersten Blick vielleicht vermuten würden. Vielmehr geht es um den Schutz des Werkstücks, welches beim eigentlichen Schweißen mit der entsprechenden Technik bearbeitet werden.

Denn der direkte Kontakt mit Sauerstoff, Feuchtigkeit oder auch Schmutzpartikel können beim Werkstück direkt an der Naht, welche beim Schweißen bearbeitet wird, können sehr schnell unschöne Spuren hinterlassen. Dies soll natürlich nach Möglichkeit verhindert werden, um eine gute und saubere Arbeit zu gewährleisten. Das Schutzgas bietet hierfür die entsprechenden Voraussetzungen.

Wie funktioniert die Anwendung von Schutzgas eigentlich?

Leider lässt sich diese Frage nicht so ohne Weiteres beantworten, denn tatsächlich gibt es unterschiedliche Varianten und Möglichkeiten, um das sogenannte Schutzgas beim Schweißen effektiv verwenden zu können. Unter anderem unterscheiden sich hier die Varianten bereits bei der Anwendung der unterschiedlichen Gase. Hier ist beispielsweise das Edelgas Argon in der Industrie oft vertreten.

Zudem unterscheidet man hier das sogenannte Aktive- wie auch das Innertschutzgas. Der Unterschied ist hier relativ schnell erklärt, denn auf der einen Seite geht das Inntergas keine direkte Reaktion beim Schweißen ein, während das aktive Schutzgas direkt mit beteiligt ist und beispielsweise den Lichtbogen beim Schweißen stabilisiert.

Neben dem beliebten Argon wird ebenfalls sehr gerne das Gas Helium angewandt. Hierbei handelt es sich um zwei Innertschutzgase, während Sauerstoff oder auch Kohlendioxid zu den aktiven Schutzgasen gehören.

Lesen Sie auch über das Schutzgasschweißen: https://www.kovinc.de/wiki/schutzgasschweissen

Das Bleche und zahlreiche Metalle mittels Schweißen effektiv und zugleich relativ einfach bearbeitet werden können, ist alles andere als eine Neuigkeit und in der Industrie heute ganz einfach ein wichtiger Bestandteil der täglichen Arbeit in vielen Branchen.

Doch bei einigen Materialien sind die Anforderungen beim Schweißen deutlich höher und anspruchsvoller, als es bei einem klassischen Metall oder Blech der Fall ist. Hier ist Aluminium ein sehr gutes Beispiel für ein entsprechendes Werkstück.

Doch was gibt es beim Schweißen von Aluminium zu beachten, welche Voraussetzungen spielen hierbei eine sehr wichtige Rolle? Oder anders ausgedrückt, wie kann man eigentlich genau Aluminium schweißen? Wir möchten Ihnen im Folgenden hierauf eine umfassende und praktische Antwort geben.

Die unterschätzte Gefahr bei jeder Bearbeitung

Grundsätzlich ist das Schweißen von Aluminium mit der richtigen Technik gar kein Problem. Die eigentliche Problematik findet sich vielmehr in einer unterschätzten Gefahr, die bei der Bearbeitung von Aluminium mit modernen Schweißverfahren eine sehr wichtige Rolle spielt.

Denn das beim Schweißen gefährliche Dämpfe auftreten, dies dürfte keine Neuheit mehr sein. Aber gerade bei dem bearbeiteten Aluminium wird die Gefahr hier deutlich unterschätzt, da diese nicht unbedingt auf den ersten Blick zu erkennen ist. Denn bei vielen Werkstücken entsteht sichtbarer Dampf, hier ist die Gefahr dann direkt sichtbar. Zudem sind die entsprechenden Warnhinweise allbekannt.

Beim Schweißen mit Aluminium sieht es allerdings etwas anders aus. Zwar entstehen auch hierbei bei der Bearbeitung beim Schweißen Dämpfe, durch das enthaltene Ozon sind diese allerdings entsprechend gefährlich. Das regelmäßige Einatmen der Dämpfe belastet sehr schnell die Atemwege und kann zu deutlichen Erkrankungen wie einer Bronchitis führen. Im Übrigen ist eine solche Belastung bzw. Schädigung heute bereits als Berufskrankheit in der Branche anerkannt.

Die Wahl des passenden Geräts spielt eine wichtige Rolle

Zwar gibt es verschiedene Möglichkeiten und Techniken, um das Aluminium effektiv schweißen zu können, gerade für Anfänger und die ersten Versuche gibt es aber durchaus zu präferierende Varianten.

So eignet sich gerade für Anfänger das sogenannte TIG Schweißgerät optimal, denn mit diesem ist eine Bearbeitung von Aluminium auch ohne Erfahrung gerne möglich. Einfacher und schneller geht die Arbeit beim Schweißen von Aluminium kaum noch.

Natürlich sollten Sie auch beim Aluminium schweißen nicht vergessen, alle nötigen Vorschriften für eine sichere Handhabung einzuhalten. Unter anderem spielt eine entsprechende Lüftung eine sehr wichtige Rolle, denn wie beschrieben ist dies eine unterschätzte Gefahr. Auch die Anwendung von Schutzgas darf beim Schweißen von Aluminium nicht vergessen werden.

Moderne Technik bestimmt immer mehr den Alltag, und dies natürlich nicht nur im privaten, sondern auch im industriellen Bereich. Ein gutes, anschauliches und verständliches Beispiel mit hoher Relevanz sind die modernen Schweißroboter, die in vielen Industriebereichen zum Einsatz kommen und den Alltag bereits erleichtern.

Während viele Menschen den Nutzen der modernen Technik beim Schweißroboter auch heute noch in Frage stellen, sieht dies bei einem Großteil hingegen ganz anders aus. Denn die modernen Roboter arbeiten sehr effizient und praktisch, sorgen hierdurch für vollkommen neue Chancen und Möglichkeiten auf dem Markt.

Welche Möglichkeitenrob dies sind und welches Potenzial sich durch die Verwendung der modernen Schweißoter heute ergibt, das sollen Sie im Folgenden nun ausführlich erfahren.

Der hohe Anspruch der Kunden

Hohe Ansprüche gehören bei den Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen und Branchen bereits zum Alltag. Diese erstrecken sich allerdings natürlich nicht nur auf die eigentliche Genauigkeit, welche bei jeder Arbeit eine wichtige Rolle spielt, sondern prinzipiell auf alle Bereiche mit hoher Relevanz bei der Fertigung und Bearbeitung.

Unter anderem erwarten die Kunden auch eine termingerechte Bearbeitung aller Aufträge mit maximaler Zuverlässigkeit. Sehr wichtig: Auch in der heutigen Gesellschaft spielt die Zeit eine sehr große Rolle. Denn Zeit ist Geld, und Geld ist knapp. Aus diesem Grund spielt eine schnelle Bearbeitung eine zunehmen Rolle im Alltag.

Die Erwartung der Kunden geht heute soweit, dass all diese Forderungen direkt angesprochen werden. Und tatsächlich gibt es heute bereits Berichte, nach welchen die Kunden bei der Vergabe von neuen Aufträgen bevorzugt Unternehmen mit dem modernen Schweißroboter präferieren. Für viele Unternehmen ergibt sich hierdurch eine große Chance.

Mehr Wachstum für mehr Erfolg im eigenen Unternehmen

Auch wenn die Kosten für die Anschaffung der entsprechenden Technik auf den ersten Blick vielleicht sehr hoch wirken mag, lohnt sich die Investition in der Regel bereits nach relativ kurzer Zeit. Diese Tatsache liegt unter anderem in der steigenden Nachfrage aus der Kundschaft, welche den Einsatz der Schweißroboter nicht nur fördern, sondern auch aktiv fordern.

Zudem steigert der Einsatz der Schweißroboter auch die Effizienz sowie die Wirtschaftlichkeit der Unternehmen, welche sich für die entsprechende Technik entschieden haben und diese aktiv im Alltag einsetzen. Denn mehr Aufträge lassen sich innerhalb kurzer Zeit abwickeln, ohne hierbei die wichtige Qualität zu vernachlässigen oder gar aus den Augen zu verlieren.

Das Beispiel der Schweißroboter zeigt wieder einmal, dass der Einsatz der modernen Technik alles andere als ein Problem in der Wirtschaft darstellt. Denn vielmehr ergeben sich gerade durch diese im Alltag immer wieder neue Chancen und es entsteht ein großes Potenzial, von welchem wiederum alle Beteiligten in direkter Weise profitieren.

Heutzutage ist das Schweißen ein unentbehrlicher Teil des Alltags. Es wird in jedem Bereich benutzt – von der Automobilindustrie bis zur Zahnmedizin. Mittlerweile kennt das Schweißen zahlreiche Verfahren, die durch unterschiedlichste Materialien in höchster Qualität geschweißt werden können. Es gibt Fundstücke in sumerischen Königsgräbern, die darauf hinweisen, dass auch damals Menschen wussten, wie man Materialien verbinden kann. In dieser Zeit wurden nur Gold, Silber und Kupfer verarbeitet, deshalb kann man nicht sagen, dass es sich um richtiges Schweißen gehandelt hat, sondern mehr um Hartlötungen. Das Löten gilt heute als das älteste thermische Verbindungsverfahren.

Die erste Form des Schweißens war das Feuerschweißen und ist somit der Vorläufer vom heutigen Handschweißen. Es wurden Werkzeuge, Kunstgegenstände, Waffen und andere Arbeiten gefunden, die älter als 3000 Jahre sind. Sogar das Wort Schweißen ist wahrscheinlich aus dem Wort Feuerschweißen entstanden. Das Schmiedefeuer bewirkte, dass die Oberfläche »schwitzt« und so ist es zu einer Verbindung der Materialien gekommen. Eine sehr lange Zeit war dieses Schweißverfahren die einzige Form des Schweißens. Das änderte sich, als es mithilfe von Sauerstoff und Brenngasen gelang, eine so energische Flamme zu erzeugen, sodass man keinen Druck mehr für die Schmelzschweißung brauchte. 1840 wurde das Gasschmelzschweißen erfunden und zum ersten Mal angewandt.

Das Brennschneiden ist zwischen 1901 und 1905 entstanden und ist bis heute ein wichtiges Verfahren. Mitte der 1940er Jahre gewann immer mehr an Bedeutung auch das Lichtbogen- und Widerstandsschweißen. Mithilfe des Schutzgasschweißverfahrens wurden vor allem Nichteisenmetalle geschweißt. Das WIG-Schweißen ist 1946 als Weiterentwicklung des Kohle-Lichtbogenschweißens entstanden. 1948 ist auch das MIG-Schweißen entstanden. Das verbreiteteste Schweißverfahren heutzutage ist sicherlich das MAG-Schweißen. Die Geschichte des Schweißens wurde nicht nur durch die Einführung neuer Verfahren beeinflusst, sondern auch durch die Forschung im Hinblick auf Werkstoffe.