Warum sollte man beim Schweißen Schutzgas benutzen?

Das Schweißen ist die optimale Technik, um unterschiedliche Werkstücke verschiedenster Materialien sicher, exakt und nach individuellem Anspruch zu bearbeiten und zu vervollständigen.

Das es hierbei verschiedene Techniken und Verfahren gibt, welche für verschiedene Bereiche und Materialien sowohl Stärken wie auch Schwächen gibt, dies dürfte mittlerweile durchaus gut bekannt sein. Hier machen Sie dann natürlich wahrscheinlich auch keine Ausnahme mehr.

Schutzgas beim Schweißen

Doch es gibt viele weitere Punkte, welche für ein sicheres und hochwertiges Schweißen eine sehr wichtige Rolle spielen. Ein gutes Beispiel hierfür ist das sogenannte Schutzgas. Dieses ist bei vielen Arbeiten mit dem klassischen Schweißen ein fester, obligatorischer Bestandteil. Doch welche Funktionen erfüllt dieses eigentlich, ist dieses vielleicht für die Arbeiten sogar unverzichtbar.

Was ist das Schutzgas beim Schweißen eigentlich?

Natürlich handelt es sich beim Schutzgas in erster Linie um ein klassisches Gas, wobei es hier unterschiedliche Varianten und Ausführungen zu finden gibt, die im Alltag angewandt werden. Allerdings hat dieses beim Schweißen eine ganz besondere Aufgabe und ist entsprechende wichtig.

Die Funktionalität erstreckt sich aber nicht auf den Arbeitsschutz bzw. auf den Schutz des Schweißers, wie es viele Laien auf den ersten Blick vielleicht vermuten würden. Vielmehr geht es um den Schutz des Werkstücks, welches beim eigentlichen Schweißen mit der entsprechenden Technik bearbeitet werden.

Denn der direkte Kontakt mit Sauerstoff, Feuchtigkeit oder auch Schmutzpartikel können beim Werkstück direkt an der Naht, welche beim Schweißen bearbeitet wird, können sehr schnell unschöne Spuren hinterlassen. Dies soll natürlich nach Möglichkeit verhindert werden, um eine gute und saubere Arbeit zu gewährleisten. Das Schutzgas bietet hierfür die entsprechenden Voraussetzungen.

Wie funktioniert die Anwendung von Schutzgas eigentlich?

Schutzgas - ArgonLeider lässt sich diese Frage nicht so ohne Weiteres beantworten, denn tatsächlich gibt es unterschiedliche Varianten und Möglichkeiten, um das sogenannte Schutzgas beim Schweißen effektiv verwenden zu können. Unter anderem unterscheiden sich hier die Varianten bereits bei der Anwendung der unterschiedlichen Gase. Hier ist beispielsweise das Edelgas Argon in der Industrie oft vertreten.

Zudem unterscheidet man hier das sogenannte Aktive- wie auch das Innertschutzgas. Der Unterschied ist hier relativ schnell erklärt, denn auf der einen Seite geht das Inntergas keine direkte Reaktion beim Schweißen ein, während das aktive Schutzgas direkt mit beteiligt ist und beispielsweise den Lichtbogen beim Schweißen stabilisiert.

Neben dem beliebten Argon wird ebenfalls sehr gerne das Gas Helium angewandt. Hierbei handelt es sich um zwei Innertschutzgase, während Sauerstoff oder auch Kohlendioxid zu den aktiven Schutzgasen gehören.

Lesen Sie auch über das Schutzgasschweißen: https://www.kovinc.de/wiki/schutzgasschweissen

Was muss man beim Laserschneiden beachten?

Das Laserschneiden ist in der heutigen Industrie ein gängiges Verfahren, wenn es um das akkurate und schnelle Schneiden von unterschiedlichen Materialien geht.

In immer mehr Branchen, Bereichen und Unternehmen ist diese Technik fester Bestandteil des Alltags, sowohl Kunden wie auch die Unternehmer an sich schätzen die zahlreichen Vorteile und positiven Aspekte, welche aus dem Laserschneiden resultieren.

Laserschneidemaschine

Doch natürlich gibt es auch beim Laserschneiden einige Punkte zu beachten, welche sowohl für die Anwendung wie auch vor einer Entscheidung des Umrüstens auf die Technik eine wichtige Rolle spielen. Welche Punkte dies sind, was Sie also beim Laserschneiden effektiv beachten sollten, das erfahren Sie nun im Folgenden.

Die richtige Auswahl der passenden Materialien

Wenn Sie sich für die Technik des Laserschneidens entscheiden möchten, sollten Sie sich zuvor genau mit den Materialien beschäftigen, welche Sie mit dieser bearbeiten, schneiden und kürzen möchten. Denn hier gibt es deutliche Unterschiede und wichtige Punkte, welche Sie beachten sollten.

Aufgrund der hohen Leistung und maximalen Genauigkeit bei jeder Anwendung ist das Laserschneiden in erster Linie vor allem für die Bearbeitung von Blechen und Metallen sehr gut geeignet. Dementsprechend ist das Equipment für das Laserschneiden auch auf diesen Bereich optimiert.

Alternative Möglichkeiten in Bezug auf die Auswahl der Materialien sind beim Laserschneiden aber ebenfalls gegeben. Hier müssen Sie dann aber beachten, dass die Bearbeitung von Kunststoff, Holz und auch Granit zwar möglich ist, dies aber andere Techniken und eine andere Ausrüstung voraussetzt.

Der Arbeitsschutz spielt eine besondere Rolle

Beim Laser kommen nicht nur sehr hohe Temperaturen zum Einsatz, sondern auch die extrem hohe Energie kann zu einer deutlichen Gefahr werden. Dementsprechend dürfte es wohl auch Sie kaum verwundern, dass der generelle Arbeitsschutz hier beim Laserschneiden eine sehr wichtige Rolle spielt und auch entsprechend beachtet werden sollte.

Denn bereits gestreute und vollkommen unsichtbare Laser weisen eine sehr hohe Energie auf und sind entsprechend gefährlich. Schäden an den Augen oder auch Verbrennungen sind in diesem Fall alles andere als selten und sollten als potenzielle Gefahr auf jeden Fall beachtet werden. Das Problem hierbei: Oftmals werden die Schäden an den Augen erst relativ spät oder auch gar nicht erkannt.

Beim Arbeitsschutz spielt deshalb eine sichere Umgebung bei der Anwendung des Laserschneidens eine sehr wichtige Rolle. Oftmals kommt eine geschlossene Kabine zum Einsatz, welche erst geöffnet und betreten werden kann, wenn der Laser wieder deaktiviert ist. Unfälle lassen sich somit effektiv und jederzeit vermeiden.

Wie kann man Aluminium schweißen?

Das Bleche und zahlreiche Metalle mittels Schweißen effektiv und zugleich relativ einfach bearbeitet werden können, ist alles andere als eine Neuigkeit und in der Industrie heute ganz einfach ein wichtiger Bestandteil der täglichen Arbeit in vielen Branchen.

Doch bei einigen Materialien sind die Anforderungen beim Schweißen deutlich höher und anspruchsvoller, als es bei einem klassischen Metall oder Blech der Fall ist. Hier ist Aluminium ein sehr gutes Beispiel für ein entsprechendes Werkstück.

Schweißen von Aluminium

Doch was gibt es beim Schweißen von Aluminium zu beachten, welche Voraussetzungen spielen hierbei eine sehr wichtige Rolle? Oder anders ausgedrückt, wie kann man eigentlich genau Aluminium schweißen? Wir möchten Ihnen im Folgenden hierauf eine umfassende und praktische Antwort geben.

Die unterschätzte Gefahr bei jeder Bearbeitung

Grundsätzlich ist das Schweißen von Aluminium mit der richtigen Technik gar kein Problem. Die eigentliche Problematik findet sich vielmehr in einer unterschätzten Gefahr, die bei der Bearbeitung von Aluminium mit modernen Schweißverfahren eine sehr wichtige Rolle spielt.

Denn das beim Schweißen gefährliche Dämpfe auftreten, dies dürfte keine Neuheit mehr sein. Aber gerade bei dem bearbeiteten Aluminium wird die Gefahr hier deutlich unterschätzt, da diese nicht unbedingt auf den ersten Blick zu erkennen ist. Denn bei vielen Werkstücken entsteht sichtbarer Dampf, hier ist die Gefahr dann direkt sichtbar. Zudem sind die entsprechenden Warnhinweise allbekannt.

Beim Schweißen mit Aluminium sieht es allerdings etwas anders aus. Zwar entstehen auch hierbei bei der Bearbeitung beim Schweißen Dämpfe, durch das enthaltene Ozon sind diese allerdings entsprechend gefährlich. Das regelmäßige Einatmen der Dämpfe belastet sehr schnell die Atemwege und kann zu deutlichen Erkrankungen wie einer Bronchitis führen. Im Übrigen ist eine solche Belastung bzw. Schädigung heute bereits als Berufskrankheit in der Branche anerkannt.

Die Wahl des passenden Geräts spielt eine wichtige Rolle

TIG SchweißgerätZwar gibt es verschiedene Möglichkeiten und Techniken, um das Aluminium effektiv schweißen zu können, gerade für Anfänger und die ersten Versuche gibt es aber durchaus zu präferierende Varianten.

So eignet sich gerade für Anfänger das sogenannte TIG Schweißgerät optimal, denn mit diesem ist eine Bearbeitung von Aluminium auch ohne Erfahrung gerne möglich. Einfacher und schneller geht die Arbeit beim Schweißen von Aluminium kaum noch.

Natürlich sollten Sie auch beim Aluminium schweißen nicht vergessen, alle nötigen Vorschriften für eine sichere Handhabung einzuhalten. Unter anderem spielt eine entsprechende Lüftung eine sehr wichtige Rolle, denn wie beschrieben ist dies eine unterschätzte Gefahr. Auch die Anwendung von Schutzgas darf beim Schweißen von Aluminium nicht vergessen werden.

Schweißroboter – Job- und Auftragsgarantie

Moderne Technik bestimmt immer mehr den Alltag, und dies natürlich nicht nur im privaten, sondern auch im industriellen Bereich. Ein gutes, anschauliches und verständliches Beispiel mit hoher Relevanz sind die modernen Schweißroboter, die in vielen Industriebereichen zum Einsatz kommen und den Alltag bereits erleichtern.

Während viele Menschen den Nutzen der modernen Technik beim Schweißroboter auch heute noch in Frage stellen, sieht dies bei einem Großteil hingegen ganz anders aus. Denn die modernen Roboter arbeiten sehr effizient und praktisch, sorgen hierdurch für vollkommen neue Chancen und Möglichkeiten auf dem Markt.

Roboter zum Schweißen

Welche Möglichkeitenrob dies sind und welches Potenzial sich durch die Verwendung der modernen Schweißoter heute ergibt, das sollen Sie im Folgenden nun ausführlich erfahren.

Der hohe Anspruch der Kunden

Hohe Ansprüche gehören bei den Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen und Branchen bereits zum Alltag. Diese erstrecken sich allerdings natürlich nicht nur auf die eigentliche Genauigkeit, welche bei jeder Arbeit eine wichtige Rolle spielt, sondern prinzipiell auf alle Bereiche mit hoher Relevanz bei der Fertigung und Bearbeitung.

Unter anderem erwarten die Kunden auch eine termingerechte Bearbeitung aller Aufträge mit maximaler Zuverlässigkeit. Sehr wichtig: Auch in der heutigen Gesellschaft spielt die Zeit eine sehr große Rolle. Denn Zeit ist Geld, und Geld ist knapp. Aus diesem Grund spielt eine schnelle Bearbeitung eine zunehmen Rolle im Alltag.

Die Erwartung der Kunden geht heute soweit, dass all diese Forderungen direkt angesprochen werden. Und tatsächlich gibt es heute bereits Berichte, nach welchen die Kunden bei der Vergabe von neuen Aufträgen bevorzugt Unternehmen mit dem modernen Schweißroboter präferieren. Für viele Unternehmen ergibt sich hierdurch eine große Chance.

Mehr Wachstum für mehr Erfolg im eigenen Unternehmen

der Arm des SchweißrobotersAuch wenn die Kosten für die Anschaffung der entsprechenden Technik auf den ersten Blick vielleicht sehr hoch wirken mag, lohnt sich die Investition in der Regel bereits nach relativ kurzer Zeit. Diese Tatsache liegt unter anderem in der steigenden Nachfrage aus der Kundschaft, welche den Einsatz der Schweißroboter nicht nur fördern, sondern auch aktiv fordern.

Zudem steigert der Einsatz der Schweißroboter auch die Effizienz sowie die Wirtschaftlichkeit der Unternehmen, welche sich für die entsprechende Technik entschieden haben und diese aktiv im Alltag einsetzen. Denn mehr Aufträge lassen sich innerhalb kurzer Zeit abwickeln, ohne hierbei die wichtige Qualität zu vernachlässigen oder gar aus den Augen zu verlieren.

Das Beispiel der Schweißroboter zeigt wieder einmal, dass der Einsatz der modernen Technik alles andere als ein Problem in der Wirtschaft darstellt. Denn vielmehr ergeben sich gerade durch diese im Alltag immer wieder neue Chancen und es entsteht ein großes Potenzial, von welchem wiederum alle Beteiligten in direkter Weise profitieren.

Edelstahl pflegen – So machen Sie es richtig

Edelstahl bietet zahlreiche Vorteile, welche das Material optimal geeignet für den Einsatz in verschiedenen Bereichen werden lassen. Unter anderem ist der Stahl natürlich besonders stabil, stark und widerstandsfähig.

Ob auf modernen Küchengeräten, im Bau oder bei alltäglichen Gegenständen wie dem Besteck, der Edelstahl ist heute im Alltag vieler Menschen allgegenwärtig. Durch den hohen Reinheitsgrad überzeugt der Stahl zudem mit einer modernen und mehr oder weniger attraktiven Optik.

Metallzaun

Damit diese und die Funktionalität des Edelstahls erhalten bleiben können, spielt natürlich die richtige Pflege eine wichtige Rolle, aber auch der effektiven Reinigung soll im Folgenden Beachtung geschenkt werden. Denn hierbei können Sie tatsächlich schnell einige Fehler begehen.

Widerstandsfähiges Material mit hoher Anfälligkeit

Auch wenn die Produkte aus Edelstahl in der Regel sehr widerstandsfähig und robust sind, ist der Stahl letzten Endes doch zumindest in einem Bereich sehr anfällig. Denn Schmutz, Fingerabdrücke und feine Kratzer zieht dieses Material beinahe wie magisch an. Eine regelmäßige Reinigung und Pflege gehört also zur alltäglichen Pflege.

Dabei sollten Sie auf dubiose Hausmittel unbedingt verzichten. Natürlich sind auch hier gute Tipps und Hinweise vertreten, allerdings sind diese leider in der Minderheit. Zudem gibt es hier einen sehr wichtigen Aspekt, der in die Auswahl der passenden Pflege miteinbezogen werden.

Denn viele Menschen sind sich der Tatsache nicht bewusst, dass Edelstahl nicht gleich Edelstahl ist. Denn es gibt verschiedene Varianten hier auf dem Markt, welche allesamt für verschiedene Bereiche und Einsatzgebiete genau die richtige Wahl sind.

Die passenden Reinigungs- und Pflegemittel wirken Wunder

Natürlich gibt es auch gute Haushaltstipps, die Ihnen bei der Pflege von Edelstahl tatsächlich eine gute Hilfe sein können. Dies gilt vor allem für Essig bzw. den klassischen Essigreiniger. Denn dieser bekämpft in der Regel alle Verschmutzungen auf dem Edelstahl mit guter Wirkung und einem schnellen Ergebnis, dass auch über längere Zeit anhält und eine schnelle Verschmutzung nach der Reinigung direkt wieder verhindert.

Edelstahl pflegen

Allerdings sind die professionellen Mittel und Lösungen, die heute in einer breiten Vielfalt auf dem Markt zur Verfügung stehen, in der Regel die deutlich bessere Wahl. Unter anderem gibt es hier beispielsweise spezielle Tücher. Diese sind mit einem speziellen Reinigungsmittel versehen und bekämpfen die Verschmutzungen auf dem Edelstahl mit wenig Aufwand und vor allem einer sehr einfachen Handhabung, die gerne auch spontan genutzt werden.

Auch Sprays und Mittel für die effiziente Pflege stehen für Sie heute auf dem Markt zur Auswahl bereit. Diese bilden dann beispielsweise eine zusätzliche Schutzschicht auf der Oberfläche des Edelstahls und bekämpfen somit die Entstehung von neuen Kratzern und Verschmutzungen. Die Reinigungs- und Pflegemittel sind heute vielfältig verfügbar, sehr günstig und Anwendung in der Anwendung, sodass die Pflege und Reinigung von Edelstahl wohl niemals einfacher war.

2D Laserschneiden – zur Bearbeitung von glatten und dünnen Materialien

Exakte, schnelle und saubere Ergebnisse sind bei dem heutigen Schneiden unterschiedlichster Materialien die wichtigsten Voraussetzungen, damit die Arbeiten den eigenen Anforderungen entsprechend erledigt werden können. In der Industrie finden täglich zahlreiche Techniken und Möglichkeiten zum effektiven Schneiden zum Einsatz, um diese Ansprüche zu erfüllen. Das moderne Laserschneiden in zweidimensionaler Ebene spielt hier eine sehr wichtige Rolle.

2D Laserschneiden

Modernste Technik und effiziente Maschinen finden hierbei Anwendung in diesem Bereich. Im folgenden Beitrag findest Du genauere Informationen zu dieser Technik. Unter anderem erfährst Du hier, welche Möglichkeiten, welche Vorteile das 2D Laserschneiden bietet und für welche Materialien dieses die richtige Wahl ist.

Für welche Materialien ist diese Technik geeignet?

Die Einsatzmöglichkeiten beim 2D Laserschneiden sind deutlich vielfältiger, als es auf den ersten Blick scheint. Denn die moderne Technik in Kombination mit dem hochwertigen Equipment kann sowohl mit hoher Leistung wie auch mit der entsprechenden Vorsicht arbeiten.

Neben stabilem Blech und hochwertigen Materialien lassen sich auch weichere Produkte bearbeiten und schneiden. Ein sehr gutes Beispiel ist hier das Leder, welches in vielen Unternehmen zum alltäglichen Handwerk gehört.

Auch hierfür eignet sich das Laserschneiden sehr gut. Im Übrigen ist die Materialauswahl unter anderem namensgebend für das 2D Laserschneiden. Denn tatsächlich ist diese Technik ausschließlich für die Bearbeitung von planen, also vollkommen glatten und dünnen Materialien geeignet. Aufwendige Gebilde oder entsprechend hohe Metalle, Bleche und Co. sind für das 2D Laserschneiden ein großes Hindernis und sollten nicht mit dieser bearbeitet werden.

Welche Vorteile bietet diese Technik?

Für Unternehmen ist vor allem die Genauigkeit von großem Vorteil, welche bei jedem Arbeitsschritt beim 2D Laserschneiden zum Einsatz kommt. Denn akkurate Schnitte mit einer extrem hohen Genauigkeit sind eine absolute Selbstverständlichkeit.

Gleichzeitig schont das 2D Laserschneiden die zu bearbeitenden Materialien. Der verwendete Laserstrahl konzentriert die Energie auf einen möglichst kleinen Punkt und sorgt für absolut saubere Schnittkanten. Auch der Materialeinsatz kann mit der 2D Lasertechnik optimiert werden. Eine passgenaue Ausrichtung und ein Schneiden nach freier Einstellung sind bei dem 2D Laserschneiden gar kein Problem.

Im Übrigen ist die Technik auch für schnelle Arbeiten die genau richtige Wahl. Dank der hohen Geschwindigkeit beim Schneiden lassen sich auch große Stücke passgenau und innerhalb kurzer Zeit auf das entsprechende Maß bringen. Dies spart im Alltag viel Zeit und macht das 2D Laserschneiden gerade bei den planen Oberflächen verschiedenster Beschaffenheit zur besonders günstigen und guten Wahl.

EN 1090: Sicherheit und Stabilität bei allen Produkten

Beim modernen Bauen ist Stahl heute zum unverzichtbaren Material geworden. Egal, ob ein einfaches Haus oder stattdessen eine komplexe Anlage, hochwertiger Stahl darf einfach nicht mehr fehlen.

Wir von Kovinc können dies aus der täglichen Erfahrung natürlich nur bestätigen und sind für Sie der zuverlässige Partner bei allen Arbeiten mit und um Stahl. Dabei legen wir Wert auf Stabilität, Sicherheit und Zuverlässigkeit bei jeder Arbeit und bei jedem Projekt.

EN 1090

Eine sehr wichtige Rolle bei der täglichen Arbeit mit Stahl spielt das Zertifikat EN 1090. Dieses ist für alle unsere verwendeten Materialien eine absolute Selbstverständlichkeit und darf natürlich auch bei der alltäglichen Verwendung nicht fehlen.

So gewährleisten wir die Erfüllung des Zertifikats EN 1090 …

Ein altes Sprichwort besagt: Eine Kette ist nur so stark wie das schwächste Glied. Damit Sie sich auf uns und unsere Arbeit vollkommen verlassen können, gewährleisten wir Ihnen beste Qualität und moderne Verarbeitung.

Das Zertifikat nach EN 1090 ist ein europäischer Standard und soll Sicherheit und Qualität vermitteln und gewährleisten. Generell unterscheidet sich hier die Klassifizierung nach EN 1090-1 und EN 1090-2. Wir von Kovinc haben uns dazu entschieden, ausschließlich Materialien mit der Zertifizierung nach EN 1090-2 zu verwenden. Und zwar zu Ihrem Vorteil.

Denn die Anforderungen an Qualität und Haltbarkeit sind hier noch einmal deutlich höher, als dies bei der Klassifizierung nach EN 1090-1 der Fall ist. Sie profitieren also immer und überall von der besten Qualität, die keine Kompromisse offenlässt und höchsten Ansprüchen problemlos entspricht.

Wir sorgen konsequent für die beste Qualität

die beste QualitätWas wir versprechen, halten wir auch. Bei all unseren Prozessen achten wir auf die Einhaltung der nötigen Schritte, um das Zertifikat nach EN 1090-2 zu gewährleisten. Auf dieses Versprechen dürfen Sie sich gerne verlassen. Auf Wunsch stehen wir Ihnen für weitere Fragen gerne mit Rat und Tat zur Seite und erläutern Ihnen unsere Qualitätskontrollen umfassen.

Bei jedem Arbeitsschritt setzen wir auf maximale Kompetenz und Zuverlässigkeit, auch durch unsere Mitarbeiter. Unsere ausgebildeten Arbeitskräfte sorgen in Kombination mit der hochprofessionellen Herstellung und natürlich auch Montage für konstant hochwertige Arbeit und beste Ergebnisse bei jedem Arbeitsschritt.

Der verwendete Stahl entspricht natürlich nur den höchsten Standards. Regelmäßige Kontrollen, Tests und Überprüfungen gewährleisten die gleichbleibende Qualität, von welcher Sie als Kunde jederzeit profitieren. Mit einem umfangreichen Korrosionsschutz sowie eine professionelle Kontrolle und Beurteilung des Zustandes sind wir gerne für Sie da und vermitteln Sicherheit, Vertrauen und Zuverlässigkeit.

Unsere Mitarbeiter, unser Erfolg: Gemeinsam schaffen wir mehr

Gerade in der heutigen Gesellschaft spielt die Auswahl der Mitarbeiter eine sehr wichtige Rolle. Zuverlässigkeit, Vertrauen und Kompetenz müssen ein harmonisches Gesamtbild geben. Wir von Kovinc sind uns bewusst, dass unsere Mitarbeiter das Fundament für unseren Erfolg gelegt haben, heute noch legen und auch in Zukunft legen werden.

Unser Team: Kompetent und zuverlässig im Einsatz

Jeden Tag, bei jedem Auftrag erbringt unser Team gemeinsam die beste Leistung, damit Sie und natürlich auch wir vollkommen zufrieden sind. Der hohe Anspruch an jede unserer Arbeiten spiegelt sich auch bei unseren Mitarbeitern wieder.

Kovinc Mitarbeiter

Insgesamt 50 Mitarbeiter sind mittlerweile für unser Unternehmen tätig und geben alle, um die Arbeit vollkommen nach Ihren Wünschen und Bedürfnissen abzuwickeln. Dabei legen wir von Beginn an viel Wert auf Vertrauen und Offenheit. Probleme ohne Lösung gibt es bei uns nicht, dies gilt in erster Linie auch für unsere Mitarbeiter.

Das Management von Kovinc ist sich der Bedeutung der eigenen Mitarbeiter sehr gut bewusst und agiert getreu dem Motto: Unsere Mitarbeiter sind das Fundament für unseren Erfolg. Bei Fragen oder Problemen bieten wir unseren Mitarbeitern immer ein offenes Ohr und sind bestrebt, so schnell wie möglich eine individuelle Lösung zu finden.

Ob im Vertrieb, im Außeneinsatz direkt bei Ihnen vor Ort oder in der Koordination der Arbeiten und Aufträge, jeder unserer Mitarbeiter leistet seinen wichtigen Teil zu unserem Erfolg und wird dementsprechend behandelt. Wir geben uns alle Mühe, ein angenehmes und entspanntes Arbeitsumfeld zu schaffen. Denn zufriedene Mitarbeiter sind gute Mitarbeiter, dies dürfte mittlerweile sehr gut bekannt sein.

Echte Experten für optimale Ergebnisse

Ob Stahlbau, Schweißen oder die Montage aufwendiger Konstruktionen, unsere Mitarbeiter und wir erbringen jeden Tag auf einem schwierigen und anspruchsvollen Gebiet Höchstleistungen. Dabei ist Ihre Zufriedenheit unser höchstes Ziel.

Dementsprechend hoch sind unsere Anforderungen an unsere Mitarbeiter. Bei unseren Mitarbeitern handelt es sich um echte Experten auf ihren ganz eigenen Gebieten. Dabei vertrauen wir nicht nur erfahrenen Kollegen, sondern sind natürlich auch bestrebt, Neueinsteigern immer eine Chance zu bieten und diese beim Einstieg in die Arbeitswelt zu unterstützen. Eine intensive Einarbeitung sowie permanente Begleitung und Betreuung durch erfahrene Kollegen gewährleisten auch hier eine zuverlässige und saubere Arbeit.

Und nicht zuletzt sorgen wir dafür, dass unsere Experten immer auf dem neuesten Stand sind. Regelmäßige Schulungen und Weiterbildungen sind für uns eine Selbstverständlichkeit und sorgen dafür, dass unsere Mitarbeiter mit allen Aufträgen bestens zurechtkommen und Sie vor Ort überzeugen können.

Die Geschichte des Schweißens

Heutzutage ist das Schweißen ein unentbehrlicher Teil des Alltags. Es wird in jedem Bereich benutzt – von der Automobilindustrie bis zur Zahnmedizin. Mittlerweile kennt das Schweißen zahlreiche Verfahren, die durch unterschiedlichste Materialien in höchster Qualität geschweißt werden können. Es gibt Fundstücke in sumerischen Königsgräbern, die darauf hinweisen, dass auch damals Menschen wussten, wie man Materialien verbinden kann. In dieser Zeit wurden nur Gold, Silber und Kupfer verarbeitet, deshalb kann man nicht sagen, dass es sich um richtiges Schweißen gehandelt hat, sondern mehr um Hartlötungen. Das Löten gilt heute als das älteste thermische Verbindungsverfahren.

Die Geschichte des Schweißens

Die erste Form des Schweißens war das Feuerschweißen und ist somit der Vorläufer vom heutigen Handschweißen. Es wurden Werkzeuge, Kunstgegenstände, Waffen und andere Arbeiten gefunden, die älter als 3000 Jahre sind. Sogar das Wort Schweißen ist wahrscheinlich aus dem Wort Feuerschweißen entstanden. Das Schmiedefeuer bewirkte, dass die Oberfläche »schwitzt« und so ist es zu einer Verbindung der Materialien gekommen. Eine sehr lange Zeit war dieses Schweißverfahren die einzige Form des Schweißens. Das änderte sich, als es mithilfe von Sauerstoff und Brenngasen gelang, eine so energische Flamme zu erzeugen, sodass man keinen Druck mehr für die Schmelzschweißung brauchte. 1840 wurde das Gasschmelzschweißen erfunden und zum ersten Mal angewandt.

Das Brennschneiden ist zwischen 1901 und 1905 entstanden und ist bis heute ein wichtiges Verfahren. Mitte der 1940er Jahre gewann immer mehr an Bedeutung auch das Lichtbogen- und Widerstandsschweißen. Mithilfe des Schutzgasschweißverfahrens wurden vor allem Nichteisenmetalle geschweißt. Das WIG-Schweißen ist 1946 als Weiterentwicklung des Kohle-Lichtbogenschweißens entstanden. 1948 ist auch das MIG-Schweißen entstanden. Das verbreiteteste Schweißverfahren heutzutage ist sicherlich das MAG-Schweißen. Die Geschichte des Schweißens wurde nicht nur durch die Einführung neuer Verfahren beeinflusst, sondern auch durch die Forschung im Hinblick auf Werkstoffe.

Metallkonstruktionen – sicher und praktisch

Das Unternehmen Kovinc ist ein international anerkanntes Unternehmen. Ein Unternehmen mit 37 Jahren Erfahrung und mit 7 internationalen europäischen Geschäftspartnern, das unter Anderem Metallkonstruktionen herstellt. Außer mit der Herstellung befasst sich das Unternehmen auch mit der Projektierung, dem Zusammenbauen und dem Montieren von Metallkonstruktionen. Diese Konstruktionen eignen sich für den Maschinenbau, Geschäftsanlagen, Lager, Sportanlagen und ähnliches.

Metallkonstruktion

Dank moderner Technologie ist es leichter geworden, den Wünschen der Kunden nachzukommen und sonstige Standarde zu erfüllen. Die Kunden erhalten die bestmögliche Beratung und Hilfe durch die Kenntnisse und Erfahrung der qualifizierten Angestellten und Experten. Die Herstellung wird nach den Entwürfen der Auftraggeber angeboten. Um alle Kriterien und vereinbarten Fristen zu erfüllen, achtet das Unternehmen besonders auf die Qualifikationen der Mitarbeiter. Ebenso werden die Anlagen und Maschinen erneuert und modernisiert. Nur auf diese Weise werden die Metallkonstruktionen sicher und praktisch hergestellt.

Bei dem Wort Metallkonstruktion empfinden wir als erstes keine große Emotion, besonders keine positive. Doch wenn wir ein wenig nachdenken, sehen wir ein, dass gerade Metallkonstruktionen überall um uns herum sind und dass unsere Welt ohne sie komplett anders aussehen würde. Alltägliche Dinge bestehen dank Metallkonstruktionen – wir benutzen sie oft oder schauen sie uns an. Das sind zum Beispiel: Hochhäuser, Stahlbrücken, Eisenbahnen oder Leitplanken. Die berühmtesten Metallkonstruktionen sind: der Eiffelturm, die Freiheitsstatue, die Brooklyn Bridge, Burj Khalifa, das Empire State Building und andere.

Auch moderne Verkehrswege sind durch Metallkonstruktionen ermöglicht. Absolut unverzichtbar sind sie in Industrie- und Gewerbeanlagen. In der nahen Zukunft wird es bestimmt für Metallkonstruktionen keinen gleichwertigen Ersatz geben. Umweltfreunde müssen sich keine Sorge machen. Es wird darauf geachtet, dass die Umwelt bei der Herstellung und Montierung geschützt wird. Viele Menschen haben auch den Eindruck, dass Metall leblos und kalt ist, doch heutzutage ist dem nicht mehr so. Metall lebt und kann in unterschiedlichen Formen und Farben erscheinen.

Die Anwendungsmöglichkeiten von Metallkonstruktionen sind vielseitig und grenzenlos und können von jedem verwendet werden. Das heißt, dass sie sich nicht nur auf großem Raum befinden und zur Attraktion oder Fortbewegung dienen, sonder auch individuell in Haushalten genutzt werden können. Insgesamt sind Metallkonstruktionen also sehr sicher und praktisch.